Технологии

Оптические сортировщики (Фотосепараторы, также называемые сортексамы и рентген-детекторами) - это высокотехнологичное неразрушающее сортировочное оборудование для контроля качества, очистки и сортировки твердых продуктов и материалов. Оборудование для оптической сортировки широко используется во всем мире и задействовано во многих отраслях промышленности: агропромышленном комплексе, сельском хозяйстве, перерабатывающей, пищевой и горнодобывающей промышленности, а также переработке отходов.

Фотосепарация - это один из видов оптической сортировки и относительно новая для Украины технология контроля качества, сортировки и очистки твердых сыпучих продуктов и материалов. Только использование сортексов позволяет решить проблему невозможности отделения стандартными машинами сложно-отделяемых и неотделимых примесей от основного продукта, а также автоматизировать процесс сортировки и полностью отказаться от ручного труда.

Главное преимущество этой технологии в возможности добиться высокой степени очистки исходного сырья от примесей и загрязнителей с наименьшими затратами ресурсов и на выходе получить чистоту годного продукта, равную или максимально приближену к 99,99%. На сегодняшний день ни одно другое оборудование не способно конкурировать по этому параметру с сортексамы. В зависимости от компонентов применяемых в конкретном устройстве, возможна сортировка по параметрам цвета, размера, формы, внутреннего содержания и структуре. Как уже стало ясно, фотосепараторы это машины финишной очистки и с их помощью можно добиться результата, удовлетворяющего самым строгим требованиям к безопасности и чистоте продуктов и материалов. На текущий момент именно оптические сортировщики является идеальным вариантом для калибровки качественного сырья.

Как это работает?

optical sorting processПошаговый процесс работы оборудования для оптической сортировки выглядит следующим образом:

  1. Исходное сырье для сортировки загружают в оптический сортировщик через загрузочный бункер. С помощью вибрации материал по питающим лоткам подается в распределительные каналы для выравнивания материала в один слой.
  2. По распределительным каналам сортируемый материал попадает в освещенную светодиодными лампами зону инспекции, где исследуется камерами оснащенными высокотехнологичными CCD или CMOS сенсорами. Сенсоры, получая отраженный свет от материала отбора, генерируют электрический сигнал для контролера электронного блока управления.
  3. В зависимости от сигналов, полученных от оптической системы, система электронного управления дает команду на открытие пневмоклапана (эжектора), который производит "выстрел" и мощным направленным потоком воздуха выдувает примеси, мусорные доли или нежелательные продукты, отличающиеся по цвету.
  4. Пригодный продукт прямым потоком направляется в специальную область. Нежелательные примеси выводятся из фотосепаратора через выходной патрубок для отходов.
  5. В большинстве оптических сортировщиков предусмотрена возможность вторичной или повторной сортировки, позволяет более тщательно сортировать исходный материал, минимизируя процент потерь достойной продукции.

Важнейшими факторами, влияющими на производительность фотосепараторов, является степень засоренности основного, исходного сырья для сортировки, его физические свойства и физические свойства нежелательных примесей. Такие параметры продукта и нежелательных примесей как цвет, физические размеры, удельный вес, аэродинамические свойства, плотность, в совокупности влияют на качество и скорость сортировки продукта по цвету и геометрическим различиям.

Как это устроено?

Фотосепаратор - это машина, которая использует технологию фотоэлектрического обнаружения для автоматической сортировки разноцветных частиц в материале, принцип работы такого устройства для оптической сортировки основанный на различии оптических свойств материала. Фотосепаратор оснащен оптическим датчиком с высоким разрешением, который управляет эжектором (электромагнитным клапаном), при активации эжектора он производит "выстрел", то есть выдувает нежелательные примеси или сорный продукт из сортируемого материала. Основными узлами и агрегатами оптического сортировщика является система подачи исходного материала, интеллектуальные системы оптического обнаружения, программная и аппаратная часть обработки сигналов, система эжекторов, интерфейс управления, а также системы исполнения разделения нежелательных примесей и годного продукта.

meyer maglev ejector

Специальные быстродействующие полноцветные камеры высокого разрешения, оснащены CCD или CMOS сенсорами, гарантируют четкость получаемого изображения, различают и фиксируют мельчайшие детали и дефекты продукта.

Энергоэффективные промышленные FPGA решения и специализированные цифровые сигнальные процессоры DSP, построенные в виде SoC (System-on-a-Chip) системы, обеспечивают высокий уровень быстродействия цветосортировочного оборудования. Постоянно совершенствуются программные и аппаратные алгоритмы обработки данных, позволяющие сортировать материал как по цветовым, так и по геометрическим различиям.

                     FPGA color sorter

meyer maglev ejectorСовременные сортексы оснащены долговечными эжекторами, использующие технологию магнитной левитации. Особая конструкция сопел электромагнитного клапана позволяет удалять нежелательные примеси из потока годного продукта и при этом значительно, до 30%, экономить расходы сжатого воздуха.

LED source color sorting machine

Важным компонентом системы фотосепарации есть долговечный, энергоэффективный LED источник света для равномерно яркой и непрерывной фоновой подсветки. Современные технические решения, основанные на использовании технологии светодиодов, лишены целого ряда недостатков, присущих предыдущему поколению флуоресцентных ламп. Сегодня для создания динамично меняющихся по цвету подсветок используются лампы с RGB LED (трехцветными светодиодами) - это соединенные в одном корпусе кристаллы светодиодов красного, зеленого и синего цветов с другой оптической линзой. Управление цветом происходит с помощью подачи электрических сигналов на выводы каждого светодиодного кристалла, а сочетание излучений всех трех светодиодов позволяет регулировать итоговый цвет подсветки.

Удобство управления оборудованием обеспечивает сенсорный экран и интуитивно-понятный многоязычный интерфейс устройства. Программное обеспечение, что регулярно обновляется, позволяет гибко настраивать фотосепаратор на работу с различными продуктами и материалами, проводить интеллектуальную настройку по фото и видео исходного сырья, а также самодиагностировать возможные ошибки и неисправности в работе.

Развитием технологии оптической сортировки стало использование камер и сенсоров, работающих в ближней инфракрасной области (NIR сортировки, сортировка с применением инфракрасных камер). На основе предварительно заданной информации о спектральном анализе различных материалов было определено, какой сортированный материал есть гетерохромным веществом. Подтверждение свойств материала приходит с отраженным светом после облучения ближней инфракрасной области. Эти данные мгновенно обрабатываются промышленным процессором и соответствующая команда поступает к электромагнитному клапану (эжектору). В случае срабатывания плохой продукт будет отсортирован мощным направленным потоком воздуха.

С целью повышения качества и безопасности выпускаемой продукции также широко применяется технология сортировки с использованием рентгеновского излучения. Устройство производит рентгеновские лучи, а целый комплекс применяемых оптоэлектронных технологий, интегрированных компьютерных алгоритмов, система цифровой обработки сигналов, позволяют визуально распознать, различить, определить и упорядочить примеси, загрязнители, нежелательные элементы и материалы в продуктах.

Еще немного фактов

На сегодняшний день фотосепараторы различных марок и моделей выпускают многие компании мира, ориентируясь на передовые достижения в области электроники, оптики, механики и пневматики. Это высокоточные, высокотехнологичные аппараты, при этом максимально просты в управлении и позволяют с легкостью добиваться впечатляющих результатов в сортировке - до 99,99% чистоты продукта на выходе.

Флагманы производства оборудования для оптической сортировки используют только лучшие компоненты и комплектующие от всемирно известных компаний, среди них Nikon, Toshiba, Computar, Altera, SMC, Teledyne DALSA, Texas Instruments, OSRAM, Nippon, Delta Electronics, ARM.

Оптическая сортировка получило широкое применение в перерабатывающей и пищевой промышленности, особенно там, где требуется визуальный контроль продукции: при сортировке зерновых, бобовых, мелкосемянных, технических и масличных культур, орехов, снеков, круп, специй и пряностей, а также замороженных или сушеных фруктов и ягод. Успешно фотосепараторы справляются с задачами сортировки и на непищевых производствах, например, при вторичной переработке стекла, резины или пластика, а также для сортировки отходов, солей и различных минералов.

Комплектация и особенности монтажа оборудования для участка сортировки

Фотосепаратор устанавливается на ровной, твердой площадке, вибрация которой не допускается. Поскольку выполнить даже такихе простые требования часто не представляется возможным, мы рекомендуем монтировать сортекс на эстакаду, произведенную индивидуально для каждого заказчика. Такая эстакада рассчитывается с учетом особенностей места эксплуатации оптического сортировщика, подготовленной для полноценного технического и технологического обслуживания машины. Также необходимо предусмотреть место для установки необходимого дополнительного оборудования: компрессора, ресивера, осушителя, аспиратора и стабилизатора питания. Специального закрепления к платформе аппарат не требует. Температурный режим, влажность и запыленность помещения, где используются производственные линии, оснащенные оборудованием для оптической сортировки, должны находиться в определенных рекомендуемых пределах.

У Вас остались вопросы? Оставьте свои контактные данные и наш специалист свяжется с Вами.

Продолжая работу с orientway.com.ua, вы подтверждаете использование сайтом cookies вашего браузера с целью улучшить предложения и сервис на основе ваших предпочтений и интересов